27simn鋼管熱處理防氫脆措施

27simn無縫鋼管熱處理工藝防堿脆對策

27simn無縫鋼管在熱處理工藝產業鏈上，多道工藝過程必須酸洗鈍化，如熱處理后淬火前酸洗鈍化、淬火后噴砂處理前酸洗鈍化、蒸汽處理或氧滲氮處理前酸洗鈍化、TiN等表面強化前酸洗鈍化及其電鍍工藝前酸洗鈍化等。酸洗鈍化在各個階段目的是不一樣的，有些是為了能清除氧化層，有些是為了保證產品工件表層活性，有些是為了能變小規格等。傳統酸洗工藝繁雜、步驟長、成本相對高、能源消耗大、環境污染嚴重、勞動環境低等，更加更可怕的是對建筑鋼材本質品質產生巨大的傷害——堿脆。因此，改善酸洗工藝，采用防滲漏氫對策，已經成為幾輩人關心的問題。

(1)酸洗工藝的改善

鋼材表層的生銹通常是化合物和氧化物等，消除這種生銹通常是堿類成分依靠表活劑等協同效應來實現的，其作用全過程大致是融解和脫落。因為擺脫基本酸洗鈍化產生的不足，可作如下改善。

最先，減少酸濃度值。一般鋼材件選用30%~35%HC1(質量濃度)，除表面清理的速度更快，但耗量多，有機氣體重，對基材的過浸蝕也比較強，無法保證質量。比如用較低濃度的酸洗工藝對減少硫酸液耗費，美化環境，增強材料表面品質有明顯經濟效益。該工藝運用氧化層的多孔結構，在潤濕劑的影響下使硫酸液快速滲入基材與氧化層的頁面上產生Fe 2HC1 2FeC12 H2↑化學變化，運用氡氣的機器脫落功效，做到除表面清理清除灰塵的功效。因為金屬氧化物在稀堿里的反映遲緩，尿素溶液等脫硫劑對外露基材的吸附性強，避免了過浸蝕，減少了酸沒用耗費，與此同時亦緩解了產品工件滲氫總數。

次之，運用混和硫酸液的綜合特性。生產上常見硫酸或硫酸液防銹處理，但兩者性能各不相同，如果將硫酸與鹽酸按合理占比配置成混合物，能兼具二者的作用，既可以提升防銹處理速率，又減少了工作溫度。

再度，選用多功能高效率除油除銹劑。近些年出現“二合一”等幾種除油除銹劑和高效脫漆劑運用較常見，這也是鋼材酸洗工藝的一大發展。

*后，選用特殊酸洗工藝。根據不同工件樣子、主要用途、熱處理狀態采用不同的酸洗工藝，也就是說酸洗工藝也應當人性化。

(2)避免堿脆的舉措

酸洗鈍化流程的滲氫是一個非常漫長的過程，即涉及到腐蝕共軛點流程，又涉及到氫在金屬表吸咐和進行析出的及其滲入金屬材料內部并、串連流程，還涉及晶間腐蝕的多方面難題。研究發現，在酸洗鈍化環境下，直接使用滲氫的光電催化精確測量是當代酸洗鈍化全過程滲氫違法行為的行得通方式。為緩解鋼材件滲氫水平，可采用如下所示一些防滲漏氫對策。

第一，引進多功能緩抑止。多功能緩抑劑具備緩蝕劑與抑霧作用，不但酸洗鈍化速度更快，并且阻抑滲氫的作用極強，緩蝕劑率大。

第二，操縱酸洗鈍化標準。鋼材在酸洗液里的滲氫量與酸值關聯不是很大，但是和酸洗鈍化環境溫度正相關，與酸洗鈍化時長的平方根正相關，建議使用硫酸液濃度值比較高、酸洗鈍化時間不長的酸洗鈍化方式。快速鋼淬火件等高強度鋼板酸洗鈍化還要注意這種情況。實際生產企業，應制定認真細致加工工藝，操縱好酸的含量、硫酸液環境溫度、酸洗鈍化時長三大要素。

第三，關心晶間腐蝕難題。應力腐蝕開裂就是指產品工件在遭遇靜載試驗拉伸應力和特定腐蝕介質協同作用下，造成原材料產生延性干裂的一個過程。通過調直的熱處理件，無論是正擊或是還擊，凡經調直完的產品工件一定先到地應力再酸洗鈍化，否認堿脆致裂或變脆的機率非常大，許多企業都是有深刻的教訓，但是并沒有引起高度重視。

第四，避免金屬材料殘渣環境污染酸洗液。已然查清，當酸洗液里面含有P、As、Sn、Hg、Pb、Zn、Cd等金屬殘渣時，可以促進滲氫量提升，加重堿脆破裂趨向。

第五，驅氫解決。是凡通過酸洗工件，開展180~200℃×3~4h驅氫解決。